【亿邦原创】6 月 29 日至 30 日，在钉钉 "C10 圆桌派 - 走进东方希望 " 专场活动中，东方希望与钉钉签订了战略合作协议。未来双方将在工业互联网平台、智能物料、人事服务、园区治理等领域展开深度合作，基于钉钉开放底座能力和东方希望的行业经验、数字化转型成功实践，面向市场，为流程制造业客户提供一体化、智能化的数字化转型方案。

宝丰集团、亚洲硅业、晶澳太阳能、传化集团、松下电器等 20 余家头部制造业和新能源供应链企业数字化负责人及行业专家同往参观。

(相关资料图)

东方希望集团是我国改革开放后建立的第一批民营企业，创立于 1982 年，曾多次入选 " 中国民营企业 500 强 "。

经过 40 多年的发展，东方希望集团已发展成为集重化工业（电力、铝业、硅业、水泥、化工等 10 余个行业）、农业（饲料、养殖等）、商业地产为一体的特大型跨国民营企业集团，现有员工 30000 余人，在国内外拥有子公司 300 余家，是世界 10 大电解铝及氧化铝生产商之一，也是世界上极具规模优势和技术优势的多晶硅生产企业之一。

2016 年起，东方希望集团着手推进数字化转型，开始搭建基于信息化的管理平台。

此前，东方希望内部存在大量互不相通的系统，如 OA、ERP、考勤、大宗物料、矿山管理等，深受重复建设、信息孤岛等问题困扰，亟需一套高效协同、互联互通的数字化平台，帮助整个集团降本增效。

东希科技就是为攻破这些难题而建立的数字化团队，将专属钉钉底座 " 东东 " 打造成东方希望的移动办公平台。

8 年以来，东希科技搭建 ERP、HR、MES、安全管理、设备管理、采购平台、销售平台、合同管理等系统，集成上钉系统总数达到 200 余个。

东方希望将数字化深入到生产的各个环节，通过连接 10 万个生产设备，实现对 7000 个重点指标的实时监控，可以随时随地查看各个工厂的运行状态。

生产异常中断、生产成本分析、质量追溯管控、指标异常分析、安全环保分析等数据，都可以汇总于钉钉。通过点巡检、设备在线监控对设备运行情况进行在线管理；通过电子作业票对高危作业在线监控，形成对高危作业的实时管理；通过异常指标、任务工单，形成对生产环节异常指标的闭环管理，解决了重化行业非常关键的生产安全管理难题。

东方希望集团数字化采购总经理黄兴胜表示：" 制造业企业做数字化，一定要弄清楚企业的目标。以目标为导向，才能做到事半功倍。在具体的实践上，统一的规范和统一的数字化平台可以带来非常大的收益，而智能化的提前预警系统是不可或缺的。"

东方希望集团 CIO 王东认为，做数字化本质上还是要帮助业务成功，" 数字化转型成功的关键肯定是技术，但核心还是文化，业务部门必须深度参与进来，否则只靠数字化部门很难推成功。"

据他介绍，东方希望集团在宁夏新建的 " 未来工厂 "，建设之初就将数字化融入其中，现场所有设备的资料都与设计院打通，这样就保证了以后的维修、维护全部有据可查。

钉钉协同产品负责人傅徐军现场演示了钉钉智能化功能 " 斜杠 " 在办公、文档中的应用。

在圆桌讨论环节，来自松下电器、宝丰集团、晶澳科技、锦江集团等各行业的嘉宾也共同探讨了时下大热的 "AI+ 智能制造 " 话题，讨论生成式大模型和具备行业属性的模型会带来哪些变革。

松下电器 CIO 室高级总监赵伟表示：" 松下电器对文档非常重视，销售、企划人员的大量时间用于提升文档的质量，如果智能化能力能够运用于文档，会极大地解放这些人的生产力。如何最大限度地利用大模型的能力，同时保障数据安全，是未来和专属钉钉一起探索的方向。"

锦江集团信息中心主任方进军最为关注知识经验的沉淀问题，他表示：" 把一些业务行为逐步沉淀到企业是非常关键的，往往比业务经营还要关键。因为锦江比较注重技术的沉淀，在各个生产化环境的技术沉淀，所以我们也在钻研怎么样的方式来固化下来。希望通过低代码或者模型去完成这个沉淀，以便于新的员工逐步去承接。"